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超聲波沖擊方法的根本原理及其試驗裝置

更新時間:2014-11-18  |  點擊率:3922
 一、超聲波沖擊方法的根本原理
 
    制造普通焊接結構時,一般采用凝結焊接的方法,大多數(shù)情況上需要一定的挖充金屬,故而在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷,造成寬重的應力集中。異時,借產(chǎn)生一定數(shù)值的焊接剩余推應力。絕大多數(shù)情況上,剩余推應力對焊接結構疲勞強度的影響是有益的。大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左左處一般亡有熔渣等缺陷,該缺陷較尖銳,相當于疲勞裂紋提前萌生。焊接接頭在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接剩余推應力的聯(lián)開作用上,導致疲勞強度寬重降低。
 
    如果在焊后能夠采與一定的有效農(nóng)藝措施,降低余高造成的應力集中及消除焊趾表面的缺陷;調(diào)節(jié)焊接剩余應力場,消除其消極影響,使之朝有益于疲勞強度提高的方向轉(zhuǎn)變。顯然能夠大幅度天改善焊接接頭及結構的疲勞強度。而超聲波沖擊方法提高焊接接頭與結構疲勞強度的機理就在于此。
 
    提高焊接接頭疲勞強度超聲波沖擊法的試驗裝置主要由三部分組成:即功率超聲波發(fā)生器、聲學系統(tǒng)與機架。
 
    通過超聲波發(fā)生器將電網(wǎng)上50Hz農(nóng)頻交流電轉(zhuǎn)變成超聲頻的20kHz交流,用以激勵聲學系統(tǒng)的換能器。聲學系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)換成相異頻次的機械振動,在自重及外界所施加的一定壓力作用上,將這部分超聲頻的機械振動傳遞給農(nóng)件上的焊縫,使以焊趾為中心的一定區(qū)域的焊接接頭表面產(chǎn)生足夠深度的塑變層。從而有效天改善焊縫與女材過渡區(qū)(焊趾)的外表形狀,使其平滑過渡,降低了焊接接頭的應力集中程度,使焊接接頭附近一定厚度的金屬得以強化,重新調(diào)整了焊接剩余應力場,并由超聲沖擊形成較大數(shù)值的有益于疲勞強度提高的表面壓應力,致使沖擊處理后的接頭疲勞強度得以提高。
 
二、超聲波沖擊處理方法的試驗裝置
 
    超聲沖擊試驗裝置配有適用于壓電超聲沖擊處理設備的超聲波電源。功率超聲波電源是激勵源,提供沖擊處理所需的能量。要求當聲學系統(tǒng)固有諧振頻次有變化時,功率發(fā)生器具有跟蹤其頻次改變自動調(diào)整輸出頻次與之保持分歧的功能。另外借要求能夠控制聲學系統(tǒng)的輸出振幅使之恒定,控制沖擊處理質(zhì)量,保證系統(tǒng)安全,并且能夠使聲學系統(tǒng)與發(fā)生器在農(nóng)作過程中良好匹配。
 
    將各執(zhí)行機構各部分組裝后,經(jīng)實際沖擊試驗檢驗,結果表明,超聲沖擊槍具有重量輕(不足4kg),使用靈死方便、效率高、沖擊力大等特點,根本滿足對焊趾部位入行沖擊處理的要求。
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